耐力板質量的優劣往往決定一個耐力板廠家的生存及經營的成敗。在國內具有耐力板生產設備的廠家有幾十家，雖然每個耐力板生產廠家都能生產耐力板，但是對于生產出厚度不均勻的耐力板，能究其原因，應該是少之甚少。現在仟承塑業小編為介紹引起耐力板厚度不均勻的故障原因及解決辦法：

一、故障原因：

1、模口間隙的均勻性直接影響耐力板厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的耐力板厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；

2、模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使擠出后的耐力板薄厚不均；

3、冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使耐力板的厚度出現不均勻現象；

4、吹脹比和牽引比不合適，使耐力板厚度不易控制；

5、牽引速度不恒定，不斷地發生變化，這當然就會影響到耐力板的厚度。

二、解決辦法：

1、調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致；

2、調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致；

3、調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；

4、調整吹脹比和牽引比；

5、檢查耐力板生產機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。

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