除了合適的耐力板規(guī)格材料以外，有許多種材料可以用來制造熱成型模具，比如增強石膏、木材、聚氨酯或者環(huán)氧樹脂、鋁粉填充環(huán)氧樹脂、鋁、鋼等。

    對于長線產(chǎn)品和（或）需要更好的制品表面質(zhì)量時，使用金屬鋁或鋼制模具，可以控制模具溫度在(120～130℃)，一般模具溫度越高，制品外觀越好。并且金屬模具散熱也比較好，有利于成型后的冷卻脫模。因此在工業(yè)化生產(chǎn)中，金屬熱成型模是使用多的。

    對于耐力板成型樣品和小批量的生產(chǎn)，可以用石膏、硬木、增強環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯的模具。耐力板的制件和所有的熱塑性塑料一樣，隨著冷卻而收縮，所以，建議陽模傾斜角至少4�！�6。，陰模傾斜角至少0.5°～1°，以便使制件能夠很容易地從模具上卸下來。但是，盡管木材很使瓷，也非常容易加工，但是也有明顯的缺點，如木質(zhì)模具的尺寸不穩(wěn)定，容易吸潮變形，尤其是在高溫下更加明顯。

    對于中到大的制作建議使用環(huán)氧樹脂或丙烯酸等低溫固化的樹脂制作模具，也可以在這些物質(zhì)巾加入鋁粉作為填料，以增加模具的表面硬度。使用環(huán)氧樹脂或丙烯酸等低溫固化的樹脂制作模具，由于這些材料的導(dǎo)熱性能不好，有必要在模具內(nèi)設(shè)計有冷卻系統(tǒng)，以便將熱量盡快排出，提高生產(chǎn)效率。

    另外在生產(chǎn)過程中，要保持模具溫度的穩(wěn)定以保證制件厚度的均勻性，因此熱成型設(shè)備都設(shè)計有可控制的模具加熱系統(tǒng)。

    在模具合適的位置開一定數(shù)量的孔，以便很好地排除模具中的空氣。為了避免在成品上留下痕跡，對于耐力板來說，這些孔的直徑應(yīng)不大于0.5～0.8mm，孔可以開在模具下面，以便更好地排除空氣，如圖11-41所示。

    可能可以買到特殊的樹脂，制作有許多微孔的模具而不需要依靠通氣孔。模具倒角應(yīng)設(shè)計成和板材厚度一樣，避免耐力板在成型過程中變薄和出現(xiàn)網(wǎng)狀現(xiàn)象。

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