聚碳酸酯PC薄板一般采用擠出流延工藝生產(chǎn)，也可以用溶液流延工藝生產(chǎn)，后者所得薄膜透明度更好，但是生產(chǎn)成本也更高，而且由于溶劑需要回收以及相關(guān)的環(huán)境問題，將加大固定資產(chǎn)的投入。因此現(xiàn)在絕大多數(shù)都選擇擠出流延工藝生產(chǎn)聚碳酸酯板。
    聚碳酸酯薄膜擠出流延生產(chǎn)線主要由擠出機、自動換網(wǎng)裝置、機頭、冷卻輥及其牽引裝置、在線厚度檢測系統(tǒng)、表面處理系統(tǒng)、薄膜展平系統(tǒng)、中間牽引裝置、收卷裝置組成（圖10-8）。
    為擠出流延生產(chǎn)線制造的擠出機與擠出板，片材的擠出機沒有根本上的區(qū)別，只是由于對擠出穩(wěn)定性的更高要求，流延擠出機應(yīng)該選擇穩(wěn)定性更好的調(diào)速系統(tǒng)，并且螺桿設(shè)計上應(yīng)該考慮有比較長的擠出段（均化段）。
    如果在擠出機的出口配備熔體，熔體通過齒輪泵泵出，齒輪連續(xù)的嚙合對物料進行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓并且泵出，可以極大地減小熔體泵出的壓力波動。熔體壓力的波動越小，制品的厚度會更加均勻穩(wěn)定。因此熔體泵能夠極大提高擠出穩(wěn)定性。消除擠出過程的脈沖式波動，不僅可以提高制品的質(zhì)量，減少成品的次品率，還可以將產(chǎn)品的公差始終控制在下差，從而節(jié)省原材消耗，有時可以節(jié)省2%的原材料。
    流延機頭一般應(yīng)用T形機頭，更加新型的是螺桿分配式機頭。T形機頭剞造簡單，成本低，在物料加工性能比較好、流延寬度比較小的情況下比較適用。如果流延寬度在1000～1200mm以上、物料的黏度又很低，比如PA，就要選擇螺桿分配式機頭。國內(nèi)一些進口的聚碳酸酯寬幅流延膜生產(chǎn)線，也有配置螺桿分配式機頭的。