在這個階段操作工必須注意螺桿扭矩和熔體壓力。正確的啟動方法是逐漸少量地增加這些參數(shù)，如果突然地增加這些參數(shù)將導致設備運行不正常。在熔體泵運轉速度為lOr/min、主擠出機運轉速度為5r/min的條件下，需要等到熔融物開始從模具中流出為止。操作工用軟金屬刮板把流到模具外的料切掉，并把這些尚熱的料塊盡可能地壓緊。等這些料塊冷卻后再裝到一個箱子中。此時從模具中流出的料都是廢料，這些料塊不能回收利用，因為它們已經(jīng)降解。如果發(fā)生熔融物粘到模具上，操作工需要噴防黏附硅脫模劑并及時清理。
    陽光板和耐力板的擠出機在5r/min的低轉速大約需要運轉幾分鐘，然后再給它加料。隨著熔體泵、擠出機的運轉，等到廢料減少后需要更換過濾網(wǎng)。新的過濾網(wǎng)放到過濾網(wǎng)吏換器處于外部滑座的空盤上，使新的過濾網(wǎng)牢牢地貼在空盤上，并檢查過濾網(wǎng)，確定它已經(jīng)安裝牢固，才能啟動過濾網(wǎng)更換器。滑座將自動移動，把新的過濾網(wǎng)帶到過濾網(wǎng)更換器里面，換出舊過濾網(wǎng)。建議立即清除滑座零件上的廢料，拿走滿是雜質(zhì)的舊過濾網(wǎng)，在干凈的滑座上噴上聚四氯乙烯，這樣過濾網(wǎng)更換器就可以再次更換新的過濾網(wǎng)。
    更換過濾網(wǎng)后，就可以往定型器中引入新的陽光板和耐力板。在上一次停止生產(chǎn)時應該留下一塊長度等于整個生產(chǎn)線長的板材，這塊板材就可以用來啟動。將這塊板材的后端整齊切斷，靠在模具支桿上，用刮板把從模具中擠出的尚熱的聚碳酸酯板材坯壓在啟動板上，讓它們粘在一起。關閉定型裝置的真空泵，當確定已經(jīng)很好地粘在一起時，輕輕地啟動牽引機1和牽引機2。